Tipo de flange e processo de fabricação

Sobre flanges

Mesaos materiais são aço forjado, WCB (aço carbono), LCB (aço carbono de baixa temperatura), LC3 (3,5% aço níquel), WC5 (1,25% cromo 0,5% aço molibdênio), WC9 (2,25% cromo) , C5 (5 por cento de cromo 0,5 por cento de molibdênio), C12 (9 por cento de cromo 1 por cento de molibdênio), CA6NM (4 (12 por cento de aço com cromo), CA15 (4) (12 por cento de cromo), CF8M (316 aço inoxidável), etc.

Tipo de Flanges

Flange de soldagem plana, flange de rosca (rosca), flange de pescoço, flange de solda de topo, flange integral, flange de conexão de anel, flange de soquete e placa cega, etc.

Método de conexão de flanges

A conexão de flange padrão nacional (flange) é para fixar primeiro dois tubos, acessórios para tubos ou equipamentos em um flange e, em seguida, os dois

Entre os flanges, adicione os apoios dos flanges e aperte-os com parafusos para completar a conexão. Alguns acessórios e equipamentos para tubos têm suas próprias leis

A placa azul também é uma conexão de flange. A conexão de flange é um método de conexão importante na construção de dutos. A conexão do flange é fácil de usar e pode suportar uma pressão maior. Em tubulações industriais, as conexões de flange são amplamente utilizadas. Em casa, o diâmetro do tubo é pequeno, e é de baixa pressão, e a conexão do flange não pode ser vista. Se você estiver em uma sala de caldeiras ou local de produção, existem tubos de flanges em todos os lugares e equipamentos.

1. De acordo com o método de conexão, o tipo de conexão de flange pode ser dividido em: flange de soldagem plana de placa, flange de soldagem plana de pescoço, flange de soldagem de topo de pescoço, flange de soldagem de soquete, flange rosqueado, tampa de flange, flange de soldagem de topo de pescoço anel de soldagem flange solto , flange solto de anel de solda plano, flange de superfície de ranhura de anel e tampa de flange, flange plano de grande diâmetro, flange de pescoço alto de grande diâmetro, placa cega de oito caracteres, flange solto de anel de solda de topo, etc.

Processo de produção de flanges

O processo de produção é dividido principalmente em quatro tipos: forjamento, fundição, corte e laminação.

Flanges fundidos e flanges forjados.

Para o flange fundido, a forma e o tamanho do blank são precisos, o volume de processamento é pequeno e o custo é baixo, mas existem defeitos de fundição (poros, rachaduras, inclusões); a organização interna da fundição é menos aerodinâmica (se for uma peça de corte, a forma aerodinâmica é ainda pior);

Flanges forjados geralmente têm menor teor de carbono do que flanges fundidos e não são fáceis de enferrujar. Forjados têm melhor forma aerodinâmica, estrutura mais densa e melhores propriedades mecânicas do que flanges fundidos. O processo de forjamento inadequado também causará grãos grandes ou irregulares, rachaduras de endurecimento e custos de forjamento. Mais alto que os flanges fundidos. Forjados podem suportar maiores forças de cisalhamento e tração do que peças fundidas.

A vantagem da fundição é que ela pode fazer uma forma mais complexa e o custo é relativamente baixo; a vantagem do forjamento é que a estrutura interna é uniforme e não há defeitos prejudiciais, como poros e inclusões na fundição; do processo de produção, a diferença entre flanges de fundição e flanges de forjamento, Por exemplo, flanges centrífugas são um tipo de flanges de fundição.

Flanges centrífugos pertencem ao método de fundição de precisão para produzir flanges. Em comparação com a fundição em areia comum, a estrutura dessa fundição é muito mais fina, a qualidade é muito melhorada e não é fácil causar problemas como organização frouxa, poros e tracoma.

Primeiramente, precisamos entender como o flange centrífugo é produzido, o método de processo e o produto do flange de soldagem plano feito por fundição centrífuga, que se caracteriza por o produto ser processado através das seguintes etapas do processo:

① Coloque o aço da matéria-prima selecionada no forno elétrico de frequência intermediária para fundição, de modo que a temperatura do aço fundido atinja 1600 - 1700 C;

② Pré-aqueça o molde de metal a 800-900 graus C para manter a temperatura constante;

③ Inicie a centrífuga e injete o aço fundido na etapa ① no molde de metal pré-aquecido na etapa ②;

④ As peças fundidas são naturalmente resfriadas a 800-900 graus C por 1-10 minutos;

⑤ Resfrie com água até perto da temperatura normal, desenforme e retire a fundição.

Vamos dar uma olhada no processo de produção de flanges forjados:

O processo de forjamento geralmente consiste nos seguintes procedimentos, a saber, seleção de tarugos de aço de alta qualidade, blanking, aquecimento, conformação e resfriamento após o forjamento.

Os métodos do processo de forjamento incluem forjamento livre, forjamento em matriz e forjamento de membrana fetal. Durante a produção, diferentes métodos de forjamento são selecionados de acordo com a qualidade dos forjados e o número de lotes de produção. O forjamento livre possui baixa produtividade e grande tolerância de usinagem, mas possui ferramentas simples e grande versatilidade, por isso é amplamente utilizado para forjamento de peças únicas e pequenos lotes com formas simples.

O equipamento de forjamento gratuito inclui martelo pneumático, martelo pneumático a vapor e prensa hidráulica, etc., que são adequados respectivamente para a produção de forjados pequenos, médios e grandes. O forjamento por matriz tem alta produtividade, operação simples e fácil mecanização e automação.

Os forjados têm alta precisão dimensional, pequena tolerância de usinagem e distribuição mais razoável da estrutura de fibra dos forjados, o que pode melhorar ainda mais a vida útil das peças.

O processo básico de forjamento livre:

Durante o forjamento livre, a forma do forjamento é forjada gradualmente a partir do blank através de alguns processos básicos de deformação. Os processos básicos incluem recalque, desenho, puncionamento, dobra e corte.

Perturbador

O upsetting é um processo de operação em que a matéria-prima é forjada no sentido axial para reduzir sua altura e aumentar sua seção transversal. Este processo é comumente usado para forjamento de peças em bruto e outros forjados em forma de disco.

O recalque é dividido em dois tipos: recalque total e forjamento parcial. A trefilação é um processo de forjamento que aumenta o comprimento do blank e reduz a seção transversal. Geralmente é usado para produzir blanks para eixos, como fusos de tornos, bielas e similares. A punção é um processo de forjamento no qual um punção é usado para perfurar furos passantes ou não passantes em um tarugo. Dobrar o tarugo em um processo de forjamento que o dobra em um determinado ângulo ou forma.

A torção é um processo de forjamento no qual uma parte do tarugo é girada em um ângulo em relação à outra. Um processo de forjamento que corta e divide peças em bruto ou corta cabeças.

Forjamento de matriz

O nome completo de forjamento em matriz é forjamento de modelo, que é formado pela colocação do tarugo aquecido em uma matriz de forjamento fixada no equipamento de forjamento de matriz.

1. O processo básico do processo de forjamento de matrizes: blanking, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, perfuração e esfola, apara, têmpera e revenimento, shot peening.

Processos comuns incluem recalcamento, trefilação, dobra, puncionamento e conformação.

Equipamento de forjamento de molde comumente usado Equipamento de forjamento de molde comumente usado inclui martelo de forjamento de molde, prensa de forjamento de molde a quente, máquina de forjamento plano e prensa de fricção.

Em termos leigos, a qualidade dos flanges forjados é melhor, - geralmente produzida por forjamento, a estrutura cristalina é boa, a força é alta e, claro, o preço é mais caro.

Seja um flange fundido ou um flange forjado, é um método de fabricação comum para flanges. Depende dos requisitos de resistência dos componentes a serem usados. Se os requisitos não forem altos, flanges giratórios também podem ser usados.

Flange de corte

Na placa do meio, corte diretamente os diâmetros e espessuras internos e externos do flange com a capacidade de processamento e, em seguida, processe os furos e as linhas de água. Os flanges produzidos dessa maneira são chamados de flanges cortados, e o diâmetro máximo desses flanges é limitado pela largura da placa intermediária.

Flange laminado

O processo de cortar a fita com uma placa média e depois enrolar em círculo é chamado de laminação, que é usado principalmente na produção de alguns flanges grandes.

Depois que o rolo é bem-sucedido, ele é soldado, depois achatado e processado no processo de linha de água e furo.