Como definir laminação a quente

A laminação a quente é um processo de usinagem em que o metal é aquecido acima da temperatura de recristalização para deformá-lo plasticamente na operação de trabalho ou laminação.

Este processo é usado para criar formas com as dimensões geométricas e propriedades do material desejadas, mantendo o mesmo volume de metal. O metal quente é passado entre dois rolos para achatá-lo, alongá-lo, reduzir a área da seção transversal e obter uma espessura uniforme. O aço laminado a quente é o produto mais comum do processo de laminação a quente, sendo amplamente utilizado na indústria metalúrgica, seja como produto final ou como matéria-prima para operações posteriores.

A estrutura de grão inicial não uniforme do metal consiste em grandes grãos colunares crescendo na direção da solidificação. Geralmente é frágil com contornos de grão fracos e pode conter defeitos como cavidades de contração, porosidade causada por gases e materiais estranhos, como óxidos metálicos. A laminação a quente quebra as estruturas de grãos e destrói os contornos, dando origem à formação de novas estruturas com contornos fortes e com estruturas de grãos uniformes.

A laminação de metais acima da temperatura de recristalização é chamada de laminação a quente. A temperatura na qual novos grãos são formados no metal é conhecida como temperatura de recristalização. Esta temperatura não deve ser muito alta; caso contrário, o metal queimará e se tornará impróprio para uso.

Processo de tecnologia de produção de tubos de aço sem costura laminados a quente

Os tubos de aço sem costura laminados a quente são geralmente produzidos em laminadores automáticos. Após a inspeção e remoção de defeitos de superfície, o blank de tubo sólido é cortado em comprimentos necessários, centrado na face final da extremidade perfurada do blank de tubo, então enviado para um forno de aquecimento para aquecimento e perfurado em uma puncionadeira.

Durante a rotação contínua e o avanço da perfuração ao mesmo tempo, sob a ação do rolo e do tampão, forma-se gradualmente uma cavidade no interior do tubo em branco, que é chamada de tubo capilar. E então enviado para o laminador automático para continuar rolando. Finalmente, a espessura da parede de toda a máquina é calculada em média e o diâmetro é dimensionado por uma máquina de dimensionamento para atender aos requisitos de especificação. É um método relativamente avançado para produzir tubos de aço sem costura laminados a quente com laminadores de tubos contínuos.

Processo de tecnologia de produção de tubos de aço sem costura laminados a quente Tubos de aço sem costura laminados a quente são geralmente produzidos em laminadores automáticos. Após a inspeção e remoção de defeitos de superfície, o blank de tubo sólido é cortado em comprimentos necessários, centrado na face final da extremidade perfurada do blank de tubo, então enviado para um forno de aquecimento para aquecimento e perfurado em uma puncionadeira.

Durante a rotação contínua e o avanço da perfuração ao mesmo tempo, sob a ação do rolo e do tampão, forma-se gradualmente uma cavidade no interior do tubo em branco, que é chamada de tubo capilar. E então enviado para o laminador automático para continuar rolando. Finalmente, a espessura da parede de toda a máquina é calculada em média e o diâmetro é dimensionado por uma máquina de dimensionamento para atender aos requisitos de especificação. É um método relativamente avançado para produzir tubos de aço sem costura laminados a quente com laminadores de tubos contínuos.

A laminação a quente é relativa à laminação a frio. A laminação a frio está rolando abaixo da temperatura de recristalização, enquanto a laminação a quente está rolando acima da temperatura de recristalização.

Vantagens da laminação a quente

Pode destruir a estrutura de fundição do lingote, refinar o grão do aço e eliminar os defeitos da microestrutura, de modo que a estrutura de aço seja densa e as propriedades mecânicas sejam melhoradas. Essa melhoria ocorre principalmente ao longo da direção de laminação, de modo que o aço não é mais isotrópico até certo ponto; as bolhas, rachaduras e porosidade formadas durante a fundição também podem ser soldadas sob a ação de alta temperatura e pressão.

Desvantagens da laminação a quente

Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfetos e óxidos, além de silicatos) dentro do aço são prensadas em chapas finas, e ocorre o fenômeno de delaminação (interlayer). A delaminação deteriora muito as propriedades de tração do aço através da espessura, e existe o potencial de rasgo interlaminar à medida que a solda encolhe. A deformação local induzida pela retração da solda muitas vezes atinge várias vezes a deformação do limite de escoamento, que é muito maior do que a deformação induzida pela carga;

Estresse residual devido ao resfriamento desigual. A tensão residual é a tensão do equilíbrio interno de autofase sem força externa. O aço laminado a quente de várias seções tem essa tensão residual. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção da seção de aço, maior a tensão residual. Embora a tensão residual seja auto-equilibrada, ela ainda tem certa influência no desempenho do membro de aço sob a ação de forças externas. Por exemplo, pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade e resistência à fadiga.

Os produtos de aço laminados a quente são difíceis de controlar em termos de espessura e largura lateral. Estamos familiarizados com expansão térmica e contração a frio. Porque mesmo que o comprimento e a espessura estejam de acordo com o padrão quando laminados a quente no início, ainda haverá uma certa diferença negativa após o resfriamento. Quanto maior a largura lateral dessa diferença negativa, mais espessa a espessura, mais óbvio o desempenho. Portanto, para aço grande, a largura, espessura, comprimento, ângulo e aresta do aço não podem ser muito precisos.