Tubo e tubo SAW/ERW/EFW
Jul 28, 2022
Tubo EFW vs tubo ERW
Tubo EFW significa soldagem por fusão elétrica
Tubos ERW significam tubos soldados por resistência elétrica.
Soldagem por fusão elétrica (tubo de aço EFW) refere-se a uma soldagem por feixe de elétrons, o uso de movimento de alta-velocidade da energia cinética de impacto dirigida por feixe de elétrons é convertida para aquecer a peça de trabalho de modo que a peça de trabalho deixe o fundido, a formação da solda.
É usado principalmente para soldar chapas de aço diferentes ou com alta densidade de potência, a soldagem de metal pode aquecer rapidamente a altas temperaturas, o que pode derreter quaisquer metais e ligas refratários. Soldagem de penetração profunda rápida, a zona-afetada pelo calor é extremamente pequena, portanto, pequeno impacto no desempenho nas juntas, a junta quase sem distorção. Mas é necessária uma sala de soldagem especial porque a soldagem utiliza raios X-.
Soldagem por resistência elétrica (tubo de aço ERW): a combinação de membros de soldagem aplica pressão através dos eletrodos, o uso de corrente através da área de junta da superfície de contato e o método de processo de soldagem por resistência geradora de calor adjacente, também conhecido como soldagem por contato. Possui excelente tenacidade e resistência à carga dinâmica, deformação de soldagem.
Soldagem por pontos comumente usada, soldagem por costura e topo três.
SAW vs ERW vs EFW Tubo e Tubo
| Parâmetro | Tubo ERW | Tubo SERRA | Tubo EFW |
| Nome completo | Resistência Elétrica Soldada | Arco Submerso Soldado | Soldado por fusão elétrica |
| Método de soldagem | Aquecimento por resistência | Soldagem a arco sob fluxo | Soldagem por arco de fusão |
| Diâmetro típico | 1/2" – 24" | 16" – 120" | 6" – 120" |
| Espessura da Parede | 1,5 – 25mm | 6 – 50 mm | 3 – 60mm |
| Materiais | Aço carbono, aço de baixa liga | Aço carbono, liga de aço | Aço inoxidável, liga de níquel |
| Velocidade de produção | Alto | Médio | Mais baixo |
| Custo | Mais baixo | Médio | Mais alto |
| Visibilidade da costura de solda | Mínimo | Visível | Visível |
| Classificação de pressão | Alto | Muito alto | Alto |
| Resistência à corrosão | Depende do material | Depende do material | Excelente |
| Requisitos de END | UT, teste hidro | RT, UT, teste hidráulico | RT, PT, UT |
O que é tubo e tubo SAW/ERW/EFW?
Tubo ERW: Tubos soldados por resistência elétrica. Solução mais econômica para sistemas de tubulação de aço carbono de até 24 polegadas.
Tubo SAW: preferido para dutos de grande-diâmetro, projetos offshore e transporte de alta-pressão.
Tubo EFW: Soldagem por fusão elétrica, ideal para aplicações de aço inoxidável e liga de níquel onde a resistência à corrosão é crítica.
O que é tubo ERW?
O tubo ERW (Electric Resistance Welded) é fabricado pela conformação-de tiras de aço a frio em um formato cilíndrico e pela passagem de corrente elétrica-de alta frequência pelas bordas. O calor de resistência gerado funde as bordas sem metal de adição.
Processo de Fabricação
Preparação de bobina de aço
Formação de rolo
Soldagem por resistência de alta-frequência
Tratamento térmico
Dimensionamento
Teste hidrostático
Inspeção END
Padrões Comuns
ASTM A53
API 5L
Aplicações Típicas
Transmissão de água
Sistemas de proteção contra incêndio
Tubulação estrutural
Linhas de coleta de petróleo e gás
Tubulação mecânica
Sistemas HVAC
O que é tubo SAW?
O tubo SAW (Submersed Arc Welded) usa um arco elétrico gerado sob uma manta de fluxo granular. O fluxo cobre completamente o arco, evitando a contaminação atmosférica e produzindo penetração profunda na solda.
LSAW (SAW longitudinal)
A costura de solda corre paralela ao eixo do tubo.
SSAW (SERRA Espiral)
A tira de aço é formada em espiral e soldada.
Aplicações:
Dutos offshore
Tubulações de transmissão de alta-pressão
Linhas troncais de petróleo e gás
Tubulações de água
Estacas estruturais
O que é tubo EFW?
O tubo soldado por fusão elétrica (EFW) é fabricado usando processos de soldagem por fusão, geralmente sem aplicação de pressão. A produção de EFW é amplamente utilizada para aços inoxidáveis e ligas-resistentes à corrosão.
Materiais Típicos
Padrões Comuns
ASTM A358
ASTM A409
ASTM B619
Diferença entre ERW e EFW
ERW é a primeira letra da soldagem por resistência Abreviatura de soldagem por resistência elétrica Tubo ERW e métodos de soldagem de tubos de soldagem por arco submerso são significativamente diferentes, o uso de soldagem por pressão de metal não preenchido, a solda não é preenchida com outros componentes, por alta - corrente de frequência O efeito de pele e o efeito de proximidade, de modo que a borda da placa instantânea aquecida à temperatura de soldagem, espremida pelo rolo de extrusão forjando a formação da solda. Tubos de aço de alta{2}}qualidade requerem linha de solda on-tratamento térmico-line ou off-line, o refinamento da zona de solda, solda de tubo soldado ERW de alta-qualidade pode atingir o mesmo nível de tenacidade com o metal base, o que não pode ser alcançado no processo de soldagem por arco submerso. EFW é a primeira letra da soldagem por fusão elétrica SAW - soldagem elétrica (EFW), é através de um ou mais eletrodos consumíveis e a peça de trabalho é aquecida ao metal entre o metal Entre a combinação de um processo, o arco do metal e o material de enchimento para derreter completamente, não precisa de pressão, preencha a parte metálica de todo o trabalho duro do eletrodo. GMAW - Um tipo de soldagem por fusão elétrica (EFW) semelhante à soldagem por arco submerso, exceto que é protegida por um gás inerte e funciona melhor. Soldagem em espiral --- Esta também é uma espécie de soldagem por arco submerso, com solda em espiral.
Processo de fabricação de tubos soldados
Os tubos soldados são fabricados a partir de placas ou de bobinas ou tiras contínuas. Para fabricar tubos soldados, primeiro a placa ou bobina é enrolada na seção circular com o auxílio de uma dobradeira de placas ou por um rolo no caso de processo contínuo.
Uma vez que a seção circular é rolada da placa, na segunda etapa o tubo é soldado com a ajuda de um equipamento de soldagem. Um tubo pode ser soldado com ou sem material de enchimento usando um método de soldagem apropriado. Tubos soldados são mais baratos em comparação com tubos sem costura e também fracos devido à junta soldada. O tubo soldado pode ser fabricado em grandes dimensões sem qualquer restrição superior. Tubo soldado com material de enchimento pode ser usado na fabricação de curvas e cotovelos de raio longo.
Aqui, mostrei a vocês uma moldagem da placa por uma laminadora. Neste método, a placa é colocada entre o par de rolos. A placa é formada em seção circular aplicando gradualmente a carga no rolo superior e girando a placa. Este método é usado para fabricação de tubos SAW de maior espessura. Em vez do rolo, o método de pressão pontual, também conhecido como métodos UO, também pode ser usado para formar uma seção circular da placa. UO significa primeiro você fez a forma de você e depois a forma de O.
Método de fabricação de tubo soldado SAW
No tubo SAW de costura única, o casamento é feito com a ajuda do processo de soldagem por arco submerso. Neste método, um arco de soldagem é submerso no fluxo de soldagem. Um fio de enchimento sólido contínuo é alimentado de fora. O tubo é soldado primeiro por dentro e depois por fora.
No caso de tubo com serra de costura dupla, as duas primeiras metades são unidas por pontos de solda, chamados de encaixe-. O tubo de serra de costura dupla tem duas costuras de solda opostas uma à outra. Ambas as costuras são soldadas por dentro e por fora do tubo. No caso de tubos de alta espessura, é feita soldagem de múltiplos passes.
Em um tubo de serra em espiral, a placa de aço do-desbobinador é formada em um laço em espiral. Este laço em espiral é então soldado por dentro e por fora do tubo. Devido ao método de fabricação, uma grande variedade de diâmetros pode ser produzida. Tubos de serra espiral são usados para serviços-de baixa pressão.
Já os tubos de serra reta são usados para serviços de pressão-de média a alta. Os tubos de serra em espiral são menos dispendiosos em comparação com os tubos de serra recta.
Uma vez concluída a soldagem, o tratamento térmico é realizado na solda ou em todo o corpo do tubo, dependendo da espessura dos tubos. As costuras de solda também são submetidas a vários testes não-destrutivos, como RT e UT, para garantir a integridade do material de solda.
Uma vez concluído todo o END, os tubos são testados hidraulicamente para garantir a resistência e a capacidade de permanecer à prova de vazamentos sob pressão. Na última etapa da inspeção, o tubo é verificado visual e dimensionalmente por um engenheiro de inspeção competente. Ele garantirá que o tubo atenda aos requisitos de código, padrão e especificação. Assim que o engenheiro de inspeção liberar o tubo, ele marcará de acordo com os requisitos padrão e enviará para a embalagem.
Processo de fabricação de tubos soldados ERW / EFW ou HFW
Tubos de menor espessura, principalmente tubos soldados ERW / EFW ou HFW, são formados pelo método de laminação contínua. Neste método, uma tira de metal plana da bobina de tira é alimentada em uma série de rolos montados em linha. Esses rolos formam gradualmente a tira na seção circular. No final da montagem rolante, este tubo é soldado continuamente pela máquina de solda.
ERW/EFW e HFW são métodos de soldagem nos quais o tubo é soldado sem adição de material de enchimento. No entanto, o método de soldagem EFW também pode ser usado com material de enchimento.
Processo de fabricação de tubos ERW
Na soldagem ERW, dois eletrodos, geralmente feitos de cobre, são usados para aplicar pressão e corrente. Os eletrodos têm formato de disco e giram conforme o material passa entre eles. Isso permite que os eletrodos permaneçam em contato constante com o material para fazer soldas longas e contínuas.
Um transformador de soldagem fornece energia CA de baixa tensão e alta corrente. A junta do tubo possui alta resistência elétrica em relação ao resto do circuito e é aquecida até o ponto de fusão pela corrente. As superfícies semi{2}}fundidas são pressionadas juntas com uma força que cria uma ligação de fusão, resultando em uma estrutura uniformemente soldada.
Processo de fabricação de tubos HFW
Na soldagem HFW, uma corrente de{0}alta frequência é usada para criar juntas de solda. Já no processo de soldagem EFW, o arco elétrico externo de alta energia é usado para criar uma junta de solda. Terminada a soldagem, o excesso de material de solda de fora e de dentro do tubo é removido com o auxílio de ferramentas de corte.
Em geral, para reduzir o efeito negativo da soldagem, um tratamento térmico localizado da costura de solda é realizado imediatamente após o teste ultrassônico online. Normalmente, um método de aquecimento por indução é usado para restaurar a microestrutura da zona soldada. Esse tipo de tratamento térmico é conhecido como pós-recozimento. Na próxima etapa, o tubo passará por hidrotestes, inspeção visual e dimensional e uma vez certificado pelo engenheiro fiscalizador será enviado para embalagem.
Propriedades de temperatura
| Temperatura de serviço | Tipo recomendado |
| -46 graus a 400 graus | Aço carbono ERW |
| -60 graus a 450 graus | Tubo de linha VI |
| Até 600 graus | EFW inoxidável |
| Até 980 graus | Liga de níquel EFW |
Como evitar falhas de soldagem? Recomendações de Engenharia
Para tubos EFW de aço inoxidável
Mantenha a temperatura entre passes abaixo de 150 graus
Use metais de adição correspondentes
Controlar o conteúdo de ferrita
Realizar decapagem e passivação
Para tubos inoxidáveis duplex
Manter o equilíbrio ferrita/austenita
Limite a entrada de calor entre 0,5–2,5 kJ/mm
Use WPS e PQR qualificados
Para tubos de liga de níquel
Minimizar a diluição
Evite contaminação
Utilize o passe de root GTAW
Soldabilidade e solução de problemas: evitando falhas
As falhas de soldagem em campo geralmente resultam de especificações de materiais incompatíveis ou de tratamento pós--de soldagem inadequado.
-
Falta de Fusão: Comum em máquinas ERW configuradas incorretamente. Correção: garanta testes ultrassônicos (UT) on-line- rigorosos para detectar costuras não{2}}coladas.
-
Porosidade: Principalmente um problema no SAW se o fluxo estiver contaminado com umidade. Correção: use fornos de aquecimento dedicados para armazenamento de fluxo e garanta um ambiente seco e-livre de umidade.
-
Fragilidade HAZ: evitada por meio de tratamento térmico pós-soldagem (PWHT). Para serviços de alta-pressão, sempre determine a normalização ou o alívio-de tensão da costura de solda.
Vantagens do tubo ERW SAW EFW
Tubo ERW
✓ Menor custo de fabricação
✓ Alta eficiência de produção
Tubo SERRA
✓ Capacidade superior de-diâmetros grandes
✓ Alta integridade de solda
✓ Excelente para dutos de transmissão
Tubo EFW
✓ Compatibilidade com ligas-resistentes à corrosão
✓ Produção de tubos inoxidáveis de grande diâmetro
✓ Excelente desempenho-em altas temperaturas
✓ Adequado para ambientes agressivos
Estudo de caso de falha em trocador de calor
Falha
O tubo EFW 304L usado em água de resfriamento-rica em cloreto sofreu corrosão por pites em 24 meses.
Causa raiz
Concentração de cloreto > 500 ppm
Temperatura operacional elevada
Seleção inadequada de liga
Solução
A substituição pelo tubo Duplex 2205 EFW prolongou a vida útil em mais de 15 anos.
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. O tubo ERW é mais forte do que o tubo sem costura?
Os tubos ERW modernos de alta-frequência podem atingir propriedades mecânicas comparáveis às dos tubos sem costura para muitas aplicações, especialmente sob os padrões API 5L e ASTM.
2. Por que o SAW é preferido para dutos de transmissão?
A soldagem SAW proporciona penetração mais profunda, resistência superior e excelente confiabilidade em sistemas de grande-diâmetro e{1}}alta pressão.
3. O tubo EFW é adequado para serviço de água salgada offshore?
Sim. Os tubos EFW fabricados em Duplex 2205, Super Duplex 2507 ou Alloy 625 são amplamente utilizados em sistemas offshore de água do mar.
4. O tubo EFW pode ser usado para serviços de gás ácido?
Sim, desde que a liga atenda aos requisitos da NACE MR0175.
5. Qual tipo de tubo é mais barato?
O tubo de aço carbono ERW é geralmente a opção mais econômica.
6. Qual tipo de tubo tem a melhor resistência à corrosão?
Os tubos EFW fabricados com ligas de níquel, como Alloy 625 ou Hastelloy C-276, fornecem a mais alta resistência à corrosão.
7. Quais métodos de END são normalmente necessários?
Teste Ultrassônico (UT)
Teste Radiográfico (RT)
Teste de Partículas Magnéticas (MT)
Teste de corante penetrante (PT)
Teste Hidrostático
8. Os tubos SAW são adequados para oleodutos offshore?
Sim. Os tubos LSAW estão entre os produtos mais amplamente especificados para dutos de exportação offshore.
9. Qual é a principal diferença entre LSAW e SSAW?
LSAW usa uma costura de solda longitudinal, enquanto SSAW usa uma costura de solda em espiral.
10. O que é melhor para usinas de dessalinização?
Os tubos EFW Duplex 2205 e Super Duplex 2507 são normalmente preferidos devido à sua resistência superior à corrosão por cloreto.
Certificações do equipamento Co. do encanamento de Zhengzhou Huitong, Ltd.:
✅ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (Identificação Positiva de Material)
✅Teste ultrassônico (de acordo com ASME VIII)
✅Inspeção-de terceiros (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175/ISO 15156
Sobre Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE é um-armazenista e exportador conhecido. Somos fornecedores de materiais de liga de aço inoxidável/carbono/níquel com 15+ experiência em exportação. Nós não fornecemos apenas tubos (sem costura/soldados), placas, barras redondas, mas também acessórios para tubos, flanges, etc.Contate-nospara mais informações e preços gratuitamente.
