Guia 2026: 13 tipos essenciais de flange de tubulação
Dec 08, 2020
13 tipos de flanges usados em tubulações
13 tipos principais: Pescoço de Soldagem (WN), Pescoço de Solda Longo (LWN), Deslizante- (SO), Roscado, Solda de Soquete (SW), Junta Sobreposta (LJ), Cega, Nipoflange, Orifício, Redutor, Expansor, Anel Giratório e Soldaflange. O padrão primário éASME B16.5(NPS ½–24") com classes de pressão de 150 a 2500.
TIPOS PADRÃO DE FLANGES
O tipo de flange a ser utilizado para uma aplicação de tubulação depende, principalmente, da resistência necessária para a junta flangeada. Os flanges são utilizados, em alternativa às ligações soldadas, para facilitar as operações de manutenção (uma junta flangeada pode ser desmontada de forma rápida e cómoda).
Vamos agora nos aprofundar, mostrando os principais tipos de flanges com fotos.
FLANGE DE PESCOÇO DE SOLDADURA
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Um flange de pescoço de soldagem ("WN") apresenta um cubo longo e cônico que pode ser soldado com um tubo.
Este tipo de flange é usado, normalmente, em aplicações de alta-pressão e altas/baixas temperaturas que exigem um fluxo irrestrito do fluido transportado pelo sistema de tubulação (o furo do flange corresponde ao furo do tubo).
A ausência de quedas de pressão evita efeitos negativos como turbulência e erosão/corrosão dos metais nas proximidades das juntas flangeadas.
O cubo cônico permite uma distribuição suave do esforço mecânico entre o tubo e o flange do pescoço de solda e facilita a execução de inspeções radiográficas para detectar possíveis vazamentos e defeitos de soldagem.
A dimensão do flange (NPS e tabela do tubo) deve corresponder à dimensão do tubo de conexão.
Um flange de pescoço de soldagem é conectado a um tubo por uma única solda de topo em forma de V de penetração total. As dimensões e pesos dos flanges com pescoço soldado ASME são mostrados neste artigo.
Flange de pescoço longo para soldagem
Os flanges de pescoço de solda longo ("LWN") são semelhantes aos flanges de pescoço de solda, com a exceção de que o pescoço (cubo cônico) é estendido e atua como uma extensão de mandrilamento.
Flanges de pescoço longo de solda são geralmente usados em vasos, colunas ou barris. Esses tipos de flange também estão disponíveis nos tipos cano pesado (HB) e cano igual (E).
DESLIZAR NO FLANGE
Um flange deslizante-é conectado ao tubo ou às conexões por duas soldas de ângulo, uma executada dentro e outra fora da cavidade do flange.
O tamanho do furo de um flange deslizante-é maior que o diâmetro externo do tubo de conexão, pois o tubo precisa deslizar dentro do flange para ser conectado pela execução de uma solda de ângulo.
Os flanges-deslizantes também são definidos como "Flanges Hubbed" e são fáceis de reconhecer devido ao seu formato fino e compacto.
As dimensões e pesos dos flanges-deslizantes ANSI/ASME estão disponíveis nesta página.
PESCOÇO DE SOLDADURA VS DESLIZAMENTO NO FLANGE
As juntas flangeadas feitas com flanges deslizantes-são, a longo prazo, um pouco mais frágeis do que as conexões feitas com flanges de pescoço soldado (em condições de serviço semelhantes). Isto parece devido aos seguintes fatos:
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um flange de pescoço de soldagem apresenta um cubo cônico, ausente em um flange de solda de encaixe, que distribui a tensão mecânica entre o tubo e o flange de maneira mais uniforme
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uma junta de pescoço de soldagem como apenas uma área de soldagem em vez de duas (flange de solda de encaixe).
Outra vantagem do flange de pescoço soldado é que ele pode ser conectado a tubos e conexões, enquanto os flanges de solda de encaixe são adequados apenas para tubos.
FLANGE ROSCADO
Os flanges roscados são unidos aos tubos aparafusando o tubo (que tem uma rosca macho, geralmente NPT de acordo com ASME B1.20.1) no flange, sem soldas de costura (em certos casos, porém, pequenas soldas são aplicadas para aumentar a resistência da conexão).
Os flanges roscados estão disponíveis em tamanhos de até 4 polegadas e diversas classificações de pressão. No entanto, eles são usados, principalmente, em tubulações de tamanho pequeno em aplicações de baixa pressão e{1}}baixa temperatura, como serviços de abastecimento de água e ar.
Os flanges roscados também são um requisito obrigatório em áreas explosivas, como postos de gasolina e fábricas, pois a execução de conexões soldadas nesses ambientes seria perigosa.
Consulte este artigo para saber as dimensões dos flanges roscados ANSI/ASME.
FLANGE DE SOLDADURA DE SOQUETE
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De acordo com a ASME B31.1, para executar uma conexão flangeada utilizando um flange de solda de encaixe, o tubo deve primeiro ser inserido no encaixe do flange até atingir a parte inferior do flange, depois deve ser levantado 1,6 mm e finalmente soldado.
Esta folga deverá ser deixada para permitir o correto posicionamento do tubo dentro do encaixe do flange após a solidificação da solda.
Os flanges de solda de soquete são usados para tubulações de pequeno-tamanho e alta-pressão que não transferem fluidos altamente corrosivos.
Isso se deve ao fato de que esses tipos de flange estão sujeitos à corrosão na área do vão entre a extremidade do tubo e o ressalto do encaixe.
A resistência estática dos flanges de solda de encaixe é semelhante à dos flanges de deslizamento, mas a resistência à fadiga é maior devido à presença de uma solda de filete única, em vez de dupla.
Os tamanhos e pesos dos flanges de solda-de soquete (ASME/ANSI) são informados aqui.
FLANGE DE JUNTA VOLTA
Os flanges de junta sobreposta apresentam uma face plana e são sempre usados em conjunto com uma extremidade de ponta.
Os flanges de juntas sobrepostas se assemelham, em formato, aos flanges deslizantes-, exceto pelo raio no cruzamento da face do flange e o furo para acomodar a porção flangeada da extremidade da ponta.
Um flange de junta sobreposta desliza sobre o tubo e assenta na parte de trás da extremidade da ponta e os dois são mantidos juntos pela pressão dos parafusos.
O uso de flanges de junta sobreposta em combinação com extremidades de ponta é uma solução - econômica para tubulações de aço inoxidável ou liga de níquel, já que o material do flange da junta sobreposta pode ser de grau inferior (geralmente aço carbono) do que o material da extremidade da ponta (que deve corresponder ao grau do tubo, como em contato com o fluido transportado).
Este arranjo, portanto, tem estas duas vantagens:
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reduz o custo total das juntas flangeadas da tubulação, pois o uso de materiais de qualidade superior é minimizado;
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as operações de aparafusamento são simplificadas, pois o flange da junta sobreposta pode ser girado ao redor do tubo para ajudar no alinhamento dos parafusos.
As dimensões e pesos dos flanges de junta sobreposta são mostrados neste artigo.
FLANGE CEGO
Ao contrário de todos os tipos de flange vistos acima, os flanges cegos não possuem furo central e são usados para cegar ou vedar uma tubulação, uma válvula/recipiente de pressão e bloquear o fluxo do fluido.
Os flanges cegos têm que suportar tensões mecânicas notáveis devido à pressão do sistema e às forças de aparafusamento necessárias.
Os flanges cegos permitem fácil acesso à tubulação, pois podem ser facilmente desparafusados para permitir que o operador execute atividades dentro da extremidade terminal do tubo (essa também é a razão pela qual o tipo de flange cego é usado às vezes como bueiro para vasos de pressão).
Talvez seja interessante observar que, embora esse tipo de flange seja mais fácil de fabricar, ele é vendido a um custo médio por quilograma superior em comparação com os outros tipos de flange.
Consulte este artigo para saber mais sobre as dimensões dos flanges cegos porANSI/ASME B16.5.
TIPOS ESPECIAIS DE FLANGES
NIPOFLANGE
Um Nipoflange é usado para ramais de tubulações a 90 graus e é um produto fabricado pela combinação de um flange de pescoço soldado com um Nipolet forjado.
No entanto, um Nipoflange é uma peça sólida de aço forjado e não dois produtos diferentes soldados entre si.
Para instalar um Nipoflange, a equipe de tubulação deve soldar a parte Nipolet do dispositivo no tubo de execução e aparafusar a parte flangeada no flange do tubo ramificado.
Os nipoflanges estão disponíveis em diversos materiais, como aço carbonoASTM A105(serviço de alta-temperatura), ASTM A350 (aço carbono de baixa-temperatura), ASTM A182 (graus de aço inoxidável, incluindo duplex e super duplex) e ligas de níquel (Inconel, Incoloy, Hastelloy, etc.).
Os Nipoflanges também são fabricados na variante reforçada, que possui resistência mecânica adicional em comparação com um Nipoflange padrão.
WELDOFLANGE
Um Weldoflange é conceitualmente semelhante a um Nipoflange, pois é uma combinação de um flange de pescoço de solda e uma conexão de encaixe de ramificação (um Weldolet neste caso). Os flanges soldados são feitos de uma única peça de aço forjado sólido, e não da soldagem de peças separadas.
ELBOFLANGE E LATROFLANGE
Outros tipos menos comuns de Olets de flange são os chamados-Elboflange (uma combinação de um flange e um Elbolet) e "Latroflange" (combinação de um flange com um Latrolet). Elboflanges são usados para ramificar uma tubulação em 45 graus.
FLANGE GIRATÓRIO
Os flanges de anel giratório facilitam o alinhamento dos furos dos parafusos entre os dois flanges correspondentes, um recurso que é útil em muitas circunstâncias, como a instalação de tubulações de grande diâmetro, tubulações submarinas e offshore, tubulações em águas rasas e ambientes semelhantes. Os flanges giratórios são adequados para petróleo, gás, hidrocarbonetos, água, produtos químicos e outros fluidos exigentes em aplicações petroquímicas e de gerenciamento de água.
No caso de uma tubulação de grande diâmetro, por exemplo, o tubo é equipado, em uma extremidade, com um flange de pescoço de soldagem padrão e com um flange giratório na outra extremidade: simplesmente girando o flange giratório no tubo, os operadores podem obter um alinhamento perfeito dos furos dos parafusos de maneira mais fácil e rápida.
Os principais padrões para flanges de anel giratório são ASME/ANSI, DIN, BS, EN, ISO, etc. O padrão mais comum para aplicação petroquímica é o ANSI/ASME B16.5 ou ASME B16.47.
Os flanges giratórios estão disponíveis em todos os formatos padrão de flanges comuns, ou seja, solda-pescoço, deslizamento-, junta sobreposta-, solda de encaixe, etc., em todos os tipos de materiais e em uma ampla faixa dimensional (os tamanhos podem variar de 3/8" a 60" e classificação de pressão de 150 a 2500).
Os flanges giratórios podem ser fabricados em aço carbono (ASTM A105), aço liga (ASTM A182 F1, A182 F5, A182 F9, A182 F91) e aço inoxidável (ASTM A182 F304, A182 F304L, A182 F316, A182 F316L).
FLANGE DE EXPANSÃO ("EXPANDER")
Flanges expansíveis, ou "flanges expansores", são usados paraaumentar o diâmetro do gasodutode um ponto específico para outro ou para conectar tubos a outros dispositivos mecânicos, como bombas, compressores e válvulas, que possuem diferentes tamanhos de entrada.
O flange expansível representado na imagem é um flange com pescoço de soldagem com um furo maior na extremidade não-flangeada.
Flanges expansíveis podem ser usados para aumentar o diâmetro do tubo de passagemapenas por um ou no máximo dois tamanhos e não mais(exemplo: de 2 a 3 ou no máximo 4 polegadas).
Os flanges expansores são uma solução mais barata (e mais leve) em comparação com a combinação de um redutor soldado de topo e um flange padrão (que é a solução padrão para aumentos de diâmetro de tubo acima de 2 tamanhos).
Os materiais mais comuns para flanges de expansão são A105 (aço carbono de alta-temperatura), A350 (LTCS) e ASTM A182 (aço inoxidável e superior).
As classificações de pressão e dimensões dos flanges expansíveis estão de acordo com a especificação ANSI/ASME B16.5 e estão disponíveis com face elevada ou plana (RF, FF).
O desenho de um flange expansível ASME.
FLANGE REDUZIDA ("REDUTOR")
Os flanges redutores, também chamados de flanges redutores, têm uma função oposta aos flanges expansores vistos acima, ou seja,eles são usados para diminuir o diâmetro de uma tubulação.
O diâmetro do tubo de passagem pode ser reduzido com segurança em apenas 1 ou 2 tamanhos (caso contrário, uma solução baseada na combinação de um redutor de solda de topo e um flange padrão deve ser usada).
Os flanges redutores estão disponíveis na maioria dos tamanhos e classes de materiais e geralmente não estão disponíveis em estoque.
Os flanges redutores seguem as mesmas considerações em termos de especificações, tamanhos e classes de materiais que os flanges expansores.
Referência de mercado de preços de aço 2026
| Tipo de flange | Tamanho | Material | Faixa de preço (USD/pc) |
| Pescoço de soldagem WN | 2" Classe 150 | Aço Carbono A105 | $3.50 – $8.00 |
| Pescoço de soldagem WN | 6" Classe 300 | Aço Carbono A105 | $35 – $65 |
| Pescoço de soldagem WN | 12" Classe 600 | Aço Carbono A105 | $180 – $320 |
| Deslize-no SO | 4" Classe 150 | Aço Carbono A105 | $8 – $18 |
| Deslize-no SO | 4" Classe 150 | SS 304 | $22 – $45 |
| BL cego | 6" Classe 150 | Aço Carbono A105 | $25 – $55 |
| BL cego | 6" Classe 150 | SS316L | $80 – $150 |
| Solda de soquete SW | 2" Classe 3000 | Aço Carbono A105 | $5 – $12 |
| THD rosqueado | 1" Classe 150 | Aço Carbono A105 | $3 – $7 |
| Junta sobreposta LJ | 4" Classe 150 | Aço Carbono A105 | $12 – $28 |
| Dúplex WN | 4" Classe 150 | F51 (2205) | $85 – $160 |
| Liga de aço WN | 6" Classe 600 | F11/F22 | $120 – $250 |
Os preços são apenas para referência. Por favor, deixe-me saber o tipo de flange, tamanho, classificação de pressão e quantidade que você precisa, e eu lhe fornecerei umorçamento grátisagora mesmo!
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. Quais são os tipos de flanges mais comuns utilizados em sistemas de tubulação?
Os tipos mais comuns incluem flanges deslizantes-(SO), de pescoço de solda (WN), cegos, de soquete de solda (SW), rosqueados e de junta sobreposta. Cada um atende a um requisito específico de pressão e temperatura. Para aplicações de alta-pressão, os flanges de pescoço soldado são o padrão da indústria, enquanto os flanges cegos são essenciais para vedar extremidades de tubos ou aberturas de vasos de pressão.
2. Por que minha conexão flangeada está vazando?
R: De acordo com o feedback da comunidade de engenharia no Reddit, 90% dos vazamentos resultam de pré-carga irregular do parafuso ou seleção inadequada da junta.
3. Como determino se preciso de um flange Classe 150 ou Classe 300?
R: Depende da pressão do projeto. Por exemplo, um flange Classe 150 tem uma classificação de pressão de aproximadamente 264 psig a 185 graus F. Se você estiver usando um material de junta macio, é recomendado selecionar uma classe mais alta para garantir uma força de vedação uniforme.
4. Flange de pescoço soldado versus flange deslizante-: O que é melhor para alta pressão?
Os flanges Weld Neck (WN) são superiores para ambientes de alta-pressão e temperaturas-extremas. Ao contrário dos flanges Slip-On, os flanges WN apresentam um cubo cônico que fornece reforço estrutural e distribui a tensão.
5. Quais são as desvantagens dos flanges roscados?
A principal desvantagem dos flanges roscados é sua suscetibilidade a vazamentos em sistemas com altas vibrações, ciclos térmicos ou altas pressões. Eles são estritamente limitados a aplicações de baixa-pressão e baixa{2}}temperatura (por exemplo, serviços públicos de água ou ar).
6. Qual o preço médio dos flanges de aço inoxidável por kg?
O preço dos flanges de aço inoxidável (por exemplo,ASTM A182F304/316L) normalmente varia de US$ 3,50 a US$ 7,00 por kg, dependendo do mercado global de níquel e molibdênio. Peças forjadas personalizadas, classificações de alta-pressão (Classe 1500+) e ligas especializadas como Duplex 2205 ou Inconel aumentarão significativamente o custo por unidade em comparação com o aço carbono padrão.
7. Um flange de junta sobreposta é o mesmo que um flange solto?
Sim, um flange de junta sobreposta é frequentemente chamado de flange solto porque funciona em conjunto com uma extremidade de ponta.
8. Como escolho entre um flange de face elevada (RF) e face plana (FF)?
A Face Elevada (RF) é a mais comum para flanges de aço, concentrando a pressão em uma área menor da gaxeta para uma vedação mais estanque. No entanto, você deve usar face plana (FF) ao aparafusar equipamentos de ferro fundido (como bombas ou válvulas).
9. Quais são as causas comuns de falhas em flanges industriais?
A falha do flange geralmente é causada por tensionamento inadequado do parafuso, degradação da junta ou fissuração por corrosão sob tensão (SCC).
10. Qual é a diferença entre a cortina para óculos e o espaçador de anel?
Uma cortina para óculos é um dispositivo de segurança em forma de óculos, composto por uma placa sólida (cortina) e um anel oco (espaçador). Permite uma confirmação visual se uma linha está “aberta” ou “fechada”. Um único espaçador de anel é usado somente quando a linha está permanentemente aberta, mas pode precisar de isolamento temporário durante a manutenção.
Sobre Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE é um-armazenista e exportador conhecido. Somos um fornecedor de materiais de liga de aço inoxidável/carbono/níquel com 15+ experiência em exportação. Não fornecemos apenas tubos, placas, barras redondas, mas também acessórios para tubos, flanges, etc. Contacte-nos para mais informações e preços gratuitamente.
Autor: Chloe Pu (5 anos na indústria de aço inoxidável, liga de níquel e aço carbono)
Publicado: 27 de abril de 2026 (horário de Pequim)
