SOLDADO VS. TUBO SEM EMENDA

Tubo soldado

Como o nome sugere, um tubo soldado é feito conectando uma extremidade de uma folha de metal ou placa à extremidade oposta e soldando-o juntos. Para conectar as extremidades para unir, o metal é formado longitudinalmente usando uma série de rolos de metal, onde no final das estações de rolamento, soldas são feitas e os dois lados do material são unidos. Os processos de soldagem utilizados variam dependendo do tipo de material, espessura e preferência do fabricante do tubo. Processos comuns incluem soldagem de resistência, soldagem por indução de alta frequência e soldagem a laser. Depois que o material foi soldado na forma do tubo, o tubo recém-formado é cortado em comprimento específico e o material de solda em excesso é removido.

Tubo sem emenda

Um tubo sem emenda é um tubo metálico que não depende da soldagem e pode ser formado através de vários processos diferentes. Um processo popular para a fabricação de um tubo sem emenda é através de piercing rotativo. Para realizar piercing rotativo, um boleto cilíndrico sólido de metal recebe um pequeno recuo no centro de um de seus rostos. O material é então alimentado através de um sistema de rolo, normalmente usando força mecânica ou hidráulica. Os rolos externos formam o diâmetro externo da tubulação sem emenda e o dado interno, chamado de rolo perfurador, está alinhado com o pequeno recuo e forma o diâmetro interno. Com certos materiais, o boleto será aquecido antes desse processo, a fim de melhorar a formabilidade.

Depois que o diâmetro interno inicial e o diâmetro externo são formados, eles normalmente não são as dimensões exatas necessárias para o produto final do tubo. Portanto, um mandril é então alimentado através do diâmetro interno recém-formado do tubo sem emenda. Em seguida, o tubo sem emenda é alimentado através de vários outros conjuntos de mortes para levá-lo para a forma final desejada. Processos subsequentes, como o ressarem, podem ser usados para melhorar as propriedades mecânicas do tubo sem emenda. Um processo de corte também é usado para alcançar o comprimento desejado.

Os benefícios do tubo soldado

O principal benefício do tubo soldado é que geralmente é mais econômico para comprar. Isto é impulsionado pelos custos mais baixos necessários para a fabricação de tubos soldados em comparação com o tubo sem emenda. O tubo soldado geralmente pode ser feito mais rápido, reduzindo o custo. O tempo de produção mais rápido também significa que o tubo soldado também normalmente reduziu os tempos de chumbo quando ordenado.

Os benefícios do tubo sem emenda

O tubo sem emendas, embora geralmente mais caro, tem vários benefícios sobre o tubo soldado. Muitos de seus benefícios decorrem da uniformidade de sua composição, pois não possui costura soldada. Em geral, a uniformidade promove o aumento da resistência à corrosão, maior resistência à tração e maior resistência à pressão quando comparado com o tubo soldado. Além de criar um tubo mais uniforme, o processo de fabricação de tubos sem emenda também se presta bem a aplicações de parede grossas.

Usos Comuns do Tubo Soldado

O tubo soldado é frequentemente usado em aplicações que não requerem serviço extremo, mas podem exigir dimensões muito precisas, como aplicações arquitetônicas. É também uma ótima escolha para tubos de uso geral em uma variedade de indústrias devido à sua acessibilidade e capacidade de ser rapidamente fabricado.

Usos comuns de tubo sem emenda

A tubulação sem emenda é usada em aplicações que possuem requisitos críticos de resistência, como componentes-chave das máquinas industriais. O tubo sem emenda também pode ser usado em condições que requerem altas quantidades de resistência à corrosão, como alguns ambientes de extração de óleo e gás ou processamento químico.