Quais são as diferenças entre solda de soquete e solda de topo?

 

• Solda de soquete (SW): oferecem instalação mais simples para tubulações de diâmetro pequeno-(normalmente até 2") em sistemas de pressão não-críticas ou moderadas-, com custos que variam de US$ 2 a US$ 12 por unidade. O tubo é inserido em um soquete dentro da conexão e soldado em ângulo na parte externa.
• Solda de topo (BW): fornecem integridade estrutural superior e eficiência de fluxo para tubulações de grande-diâmetro, alta-pressão e fluidos perigosos, geralmente com preço de US$ 5 a US$ 30 por unidade, dependendo do cronograma e do material. As extremidades do tubo e da conexão são alinhadas-face a-face e soldadas com uma solda de penetração total.

 

 

 

Normalmente, o preço dos acessórios para solda de soquete é mais alto do que os acessórios para solda de topo em tamanho semelhante. Mas o custo extra da solda de topo é maior para instalação, considerando o custo de mão de obra e o soldador qualificado.

 

"Qual é a diferença de custo entre solda de encaixe e solda de topo?"

Tipo de adaptação	Classificação de pressão	Faixa de tamanho	Preço típico (aço carbono)
Cotovelo de solda de soquete	3000#	1/2" – 2"	$2.50 – $8.00
Tê de solda de soquete	3000#	1/2" – 2"	$4.00 – $12.00
Cotovelo de solda de topo (LR)	Sch 40/80	2" – 12"	$8.00 – $45.00
T de solda de topo	Sch 40/80	2" – 12"	$12.00 – $65.00

Observação: os preços do aço inoxidável (316L) são normalmente 2,5x – 4x mais altos que os do aço carbono (A105), dependendo das atuais sobretaxas do mercado de níquel.

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Acessórios para solda de soquete são acessórios para tubos onde o tubo é inserido em uma área de encaixe rebaixada dentro da conexão. O tubo é então soldado em filete na parte externa.

 

• Normas: ASME B16.9 (Acessórios); ASME B16.28 (cotovelos de raio curto); MSS SP-43
• Produtos: Cotovelo de solda de topo, T, Redutor, Tampa, Curva de retorno
• Tamanhos: 1/2" a 72" (padroniza em 2,5" e acima); Programação (Sch 10, 40, 80, 160, XXS).

• Usado: Tubo de instrumento; Sistemas hidráulicos

 

Materiais:

• Aço carbono
• Aço inoxidável
• Aço inoxidável duplex
• Ligas de níquel

 

 

As conexões de solda de topo conectam os tubos soldando a extremidade do tubo diretamente na extremidade da conexão. A conexão e o tubo possuem chanfros correspondentes. O soldador realiza uma solda de topo com penetração total.

 

• Normas: ASME B16.11 (Acessórios), MSS-SP-95 (Bicos de Estampagem); MSS SP-79; MSS SP-83
• Pressão/Classe SW: Classe ASME 300, 600, 900, 1500, 2500, 3000, 6000, 9000
• SW: 1/8" a 4" (padroniza em 2" e abaixo).
• Produtos: Cotovelo de solda de soquete, T, acoplamento, união, niple, etc.

 

Materiais:

• Aço carbono
• Aço inoxidável
• Aço inoxidável duplex
• Liga de níquel

 

 

A solda de encaixe (a solda de filete) resiste cerca de 1/2 da resistência da soldagem de topo. Portanto, é usado principalmente para tubulações pequenas (Small Bore Piping) com diâmetros NPS 2 ou menores.

 

Caso 1: Linha de Injeção Química

• Condição: Pequeno diâmetro; Alta pressão
• Recomendado:Acessórios para solda de soquete
• Material: aço inoxidável 316L
• Motivo: Tubulação de pequeno diâmetro; Fácil instalação; Boa capacidade de pressão

 

 

A solda de topo mantém melhor resistência, boa para tubulações de alta pressão ou alta temperatura. Portanto, é utilizado quando é necessária uma junta soldada com resistência não inferior à do próprio metal base.

 

caso 2: Sistema de resfriamento de água salgada offshore

• Condição: Alto teor de cloreto; Operação contínua; Ambiente marinho;
• Recomendado:Acessórios de aço inoxidável duplex para solda de topo
• Material: UNS S32205/S32750
• Motivo: Melhor resistência à corrosão; Menor risco de corrosão em frestas; Longa vida útil

 

 

Caso 3: Explique de maneira simples a tubulação de solda de soquete versus solda de topo para sistemas de alta{1}pressão

Para sistemas críticos de alta-pressão, a solda de topo geralmente é preferida. As soldas de encaixe geralmente têm classificações de pressão estática mais altas em tamanhos menores, mas menor resistência à fadiga.

Aplicativo	Junta recomendada
Tubulação de instrumento	Solda de soquete
Pequenas linhas hidráulicas	Solda de soquete
Vapor de alta-pressão	Solda de topo
Tubulação de processo de petróleo e gás	Solda de topo
Tubulação de água do mar offshore	Solda de topo
Tubulações de grande diâmetro	Solda de topo
Fluidos tóxicos/perigosos	Solda de topo

 

 

Solda de soqueteé fácil de instalar. Mas requer aproximadamente . 1/16 ″ de folga na parte inferior do tubo para encaixar, para permitir a expansão térmica. Essa lacuna pode levar a um problema de tensão excessiva que racha o filete de solda da conexão. A solda de soquete é problemática em serviços com fluidos corrosivos devido à corrosão em frestas. E é fácil corroer devido à descontinuidade do interior liso do tubo.

 

A montagem de soldas de encaixe é mais rápida em espaços apertados de fábrica, mas inspecioná-las por meio de radiografia (RT) é quase impossível; Em vez disso, devem ser usados ​​testes de partícula magnética (MT) ou líquido penetrante (PT).

 

Corrosão em fendas e vibração-induziram falhas por fadiga em linhas soldadas-de encaixe, causando vazamentos inesperados na planta. A instalação adequada é o maior problema. Os instaladores devem se lembrar de deixar a folga de expansão obrigatória antes da soldagem para evitar rachaduras por expansão térmica, uma etapa frequentemente ignorada em locais de trabalho apertados.

 

Erro de “bottoming out” nas soldas de soquete:
Em soldas de encaixe, os engenheiros muitas vezes não especificam a folga de 1,5 mm. Se o tubo for forçado contra o ressalto do encaixe, a expansão térmica durante a operação irá quebrar o filete de solda. Sempre “recue” 1,5 mm antes de soldar.

 

 

Solda de topoé o "melhor" em termos de resistência, fadiga e resistência à corrosão e conformidade com temperaturas. No entanto, é mais difícil encaixar-e soldar adequadamente, exigindo um soldador qualificado e muito tempo.

 

Fadiga por vibração:
Frequentemente vemos falhas nas conexões SW nas linhas de descarga do compressor. Devido à natureza descontínua da solda de ângulo, as conexões SW atuam como elevadores de tensão. Para qualquer sistema que envolva equipamentos rotativos (bombas, turbinas), insista em conexões de solda de topo- para melhorar a vida útil do sistema de tubulação em fadiga.

 

 

 

P: Posso usar solda de encaixe para vapor de alta-pressão?

R: Geralmente, não. Sistemas de vapor de alta-pressão são propensos à fadiga térmica; Butt Weld é o padrão da indústria para vapor para garantir a integridade da solda e o fluxo completo-do furo.

 

P: O que é mais forte, solda de encaixe ou solda de topo?
R: As conexões para solda de topo geralmente oferecem resistência estrutural e resistência à fadiga superiores devido à soldagem de-penetração total e ao furo interno liso.

 

P: Quando você deve usar acessórios de solda de encaixe em vez de solda de topo?
R: As conexões de solda de soquete são mais fáceis de alinhar e instalar para tamanhos de tubos menores (normalmente NPS de 2 polegadas e menores).

 

P: As conexões de encaixe para solda estão sujeitas à corrosão em frestas?
R: A soldagem de acessórios para solda de soquete deixa uma pequena fenda interna (folga de 1,6 mm de acordo com os padrões ASME) que pode reter meios corrosivos, tornando-os menos ideais para serviços cíclicos severos ou ambientes químicos corrosivos.

 

P: Por que os acessórios para solda de topo são mais caros para instalar?

R: Eles exigem soldadores qualificados e certificados, ajuste{0}}preciso e, muitas vezes, END (testes não-destrutivos), como raio-X, o que aumenta o tempo de mão de obra e de inspeção em comparação com a simples soldagem de filete de acessórios SW.

 

P: Qual é o tamanho do tubo que devo mudar de SW para BW?

R: A transição padrão da indústria é de 2" (DN50). Abaixo de 2", SW é comum para economia; acima de 2", BW é usado para desempenho e resistência estrutural.

 

P: Qual é o risco de usar acessórios SW com tubos-de paredes pesadas?

R: Ao usar tubos-com paredes pesadas, o tamanho do filete de solda necessário para suportar a pressão pode exceder a espessura da garganta da conexão, levando a possíveis falhas na solda. A soldagem de topo proporciona uma transição mais segura nesses casos.

 

P: O que é melhor para vibração: SW ou BW?

R: Butt Weld é significativamente melhor. SW cria um "degrau" no caminho do fluxo e um perfil externo não-contínuo, ambos suscetíveis a trincas por tensão induzidas por vibração-ao longo do tempo.

 

Sobre Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE é um-armazenista e exportador conhecido. Somos um fornecedor de materiais de liga de aço inoxidável/carbono/níquel com 15+ experiência em exportação. Não fornecemos apenas tubos, placas, barras redondas, mas também acessórios para tubos, flanges, etc. Contacte-nos para mais informações e preços gratuitamente.

 

 

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