Número N06600 da UNS
Outros nomes comuns: Alloy 600
Inconel 600 é uma liga de níquel-cromo usada para aplicações que requerem corrosão e resistência à alta temperatura. Esta liga de níquel foi projetada para temperaturas de serviço de criogênicos a temperaturas elevadas na faixa de 2000° F. Não é magnético, tem excelentes propriedades mecânicas, e apresenta a desejável combinação de alta resistência e boa soldabilidade sob uma ampla gama de temperaturas. O alto teor de níquel no Inconel 600 permite manter uma resistência considerável em condições de redução, torna-o resistente à corrosão por uma série de compostos orgânicos e inorgânicos, dá-lhe excelente resistência à rachadura de estresse-corrosão cloreto e também fornece excelente resistência às soluções alcalinas. Aplicações típicas desta liga de níquel incluem as indústrias química, celulose e papel, aeroespacial, engenharia nuclear e tratamento térmico.
Em que forma o Inconel 600 está disponível?
• Folha
• Placa
• Barra
• Tubo & Tubo (soldado e sem emenda)
• Encaixes (ou seja, flanges, deslizamentos, persianas, pescoços de solda, lapjoints, pescoços de soldagem longos, soldas de soquete, cotovelos, tees, stub-ends, retornos, tampas, cruzes, redutores e mamilos de tubulação)
• Fio
Quais são as características do Inconel 600?
• Resistente a uma ampla gama de mídias corrosivas.
• Virtualmente imune à quebra de corrosão do estresse de íon cloro
• Não-magnético
• Excelentes propriedades mecânicas
• Alta resistência e boa soldabilidade sob uma ampla gama de temperaturas
Composição Química, %
| Ni + Co |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Rio |
| 72,0 min. |
14.0-17.0 |
6.0-10.0 |
0,15 no máximo |
1,00 no máximo |
0,015 máx |
0,50 no máximo |
0,50 no máximo |
Em quais aplicações o Inconel 600 é usado?
• Indústria química
• Aeroespacial
• Indústria de tratamento térmico
• Indústria de celulose e papel
• Processamento de alimentos
• Engenharia Nuclear
• Componentes da turbina a gás
Fabricação com Inconel 600
A alloy 600 pode ser formada tanto quente quanto fria usando processos típicos. O trabalho quente deve ser realizado entre 1600 F e 22507 F evitando qualquer trabalho entre 1200-16000 F porque a ductilidade diminui nesta faixa de temperatura. A liga de soldagem 600 pode ser alcançada através de soldagem de arco metálico blindado, TIG e MIG.
Especificações ASTM
| Smls de tubo |
Tubulação soldada |
Smls de tubo |
Tubo soldado |
Folha/Placa |
Bar |
Forjar |
Montagem |
Fio |
| B167 |
B517 |
B163 |
B516 |
B168 |
B166 |
B564 |
B366 |
聽 |
Propriedades Mecânicas
Propriedades típicas de tração de temperatura ambiente do material enlatado
| Formulário do produto |
Condição |
Tração (ksi) |
0,2% Rendimento (ksi) |
Alongamento (%) |
Dureza (HRB) |
| Rod & Bar |
Desenhado a frio |
80-100 |
25-50 |
35-55 |
65-85 |
| Rod & Bar |
Hot-Finished |
80-100 |
30-50 |
35-55 |
65-85 |
| Tubo & Tubo |
Hot-Finished |
75-100 |
25-50 |
35*55 |
- |
| Tubo & Tubo |
Desenhado a frio |
80-100 |
25-50 |
35-55 |
88 Max |
| Placa |
Laminado a quente |
80-105 |
30-50 |
35-55 |
65-85 |
| Folha |
Desenhado a frio |
80-100 |
30-45 |
35-55 |
88 Max |