Tubo soldado é um tubo de aço fabricado formando uma bobina ou tira de placa de aço plana em um formato cilíndrico e unindo as bordas por meio de processos de soldagem. Os principais tipos de tubos soldados incluemERW (soldado por resistência elétrica), EFW (soldado por fusão elétrica) e SAW (soldado por arco submerso). Tubos soldados de aço carbono são amplamente utilizados em oleodutos e gasodutos. Tubos soldados de aço inoxidável e liga de níquel são preferidos para ambientes químicos, offshore e de alta-corrosão.

 

Tubo de aço ERW EEW VI

Processo	Tipo de solda	Metal de enchimento	Faixa de OD típica	Espessura da Parede	Padrões principais
ERW (resistência elétrica soldada)	Solda forjada (estado-sólido)	Nenhum	1/2"–24" (21,3–610 mm)	1,2–20 mm	ASTM A53, A312, API 5L
EFW / EEW (soldado por fusão elétrica)	Solda por fusão (derreter + solidificar)	Sim (fio + fluxo)	8"–120"+ (219–3000+ mm)	6–60mm+	ASTM A358, A671, B619, A928
SAW (soldado por arco submerso) - LSAW e SSAW	Solda por fusão, arco submerso	Sim (fio + fluxo)	16"–120"+ (406–3500+ mm)	6–50+ mm	API 5L, ASTM A358, DNV

 

 

A tubo soldadoé um tubo de aço fabricado formando uma placa ou tira de metal plana em formato cilíndrico e unindo as bordas por meio de um processo de soldagem.

 

Ao contrário do tubo sem costura, que é produzido a partir de um tarugo sólido sem costura de solda, o tubo soldado contém uma junta de solda longitudinal ou espiral. Tecnologias modernas de soldagem, métodos de inspeção e processos de tratamento térmico permitem que tubos soldados alcancem excelente resistência, resistência à corrosão e confiabilidade para muitas aplicações industriais.

 

Tubos soldados são amplamente utilizados em:

• Oleodutos e gasodutos
• Plantas de processamento químico
• Geração de energia
• Plataformas offshore
• Trocadores de calor
• Sistemas de tratamento de água
• Usinas de dessalinização

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ERW EFW e SAW

Soldagem por resistência elétrica (ERW), soldagem por fusão elétrica (EFW) ou soldagem por arco submerso (SAW).

• ERW - de longe o mais comum - usa corrente de alta-frequência para forjar-soldar a costura sem metal de adição, produzindo tubos de até 24 polegadas NPS em carbono e aço inoxidável.
• EFW e SAW são processos de fusão que usam metal de adição e proteção de fluxo para obter soldas de-penetração profunda em tubos de grande-diâmetro e parede-espessa de até 120 polegadas, incluindo ligas de níquel como Hastelloy C276 e Inconel 625.

 

 

Tubo ERWé uma solda forjada - sem metal de adição, calor gerado por resistência elétrica de alta-frequência. Ideal para diâmetros pequenos-a{4}}médios (até NPS 24"), paredes médias-a-finas e serviços industriais em geral em aço carbono e aço inoxidável.

 

Processo de fabricação de tubos de aço ERW

Tira de aço
↓
Formação de Rolos
↓
Forma de tubo
↓
Corrente elétrica
↓
Calor de resistência
↓
Costura de solda

 

Materiais típicos de tubos ERW

Material	Notas Comuns
Aço carbono	ASTM A53 Gr.B, API 5L Gr.B, X42, X52
Aço inoxidável	TP304, TP316, TP316L
Aço de baixa liga	A335 P11/P22 (aplicações soldadas limitadas)

 

Vantagens:

✅ Alta eficiência de produção
✅ Baixo custo
✅ Alta precisão dimensional
✅ Adequado para produção em massa

Desvantagens:
Capacidade limitada para paredes espessas
Capacidade limitada para grandes diâmetros (em comparação com SAW)

 

 

EFW/EEW (Electric Fusion Welding) é a categoria mais ampla que abrange SAW, GTAW e GMAW. O tubo EFW é fabricado soldando placas de aço usando tecnologia de soldagem por fusão.

 

Processo de Fabricação EFW

Placa de aço
↓
Laminação de Placas
↓
Preparação de Borda
↓
Soldagem a arco
↓
Soldagem interna e externa
↓
Tratamento térmico
↓
Testes END

 

Métodos de soldagem de tubos EFW

Método de soldagem	Nome completo	Aplicativo
GTAW	Soldagem a arco de gás tungstênio	Passe raiz
SERRA	Soldagem por arco submerso	Preenchendo camadas
Combinação GTAW + SERRA	Tubo soldado de alta qualidade	Ligas de aço inoxidável/níquel

 

EFW é comumente usado para:

• Tubo de aço inoxidável
• Tubo duplex de aço inoxidável
• Tubo de liga de níquel
• Tubo de grande diâmetro

 

Recursos do EFW:

✅ Capaz de produzir tubos-de grande diâmetro
✅ Capacidade de alta-espessura de parede
✅ Adequado para ligas especiais

 

 

Tubo SERRA(LSAW e SSAW) é uma solda de fusão com metal de adição e proteção de fluxo granular. Ele domina aplicações de grande-diâmetro, parede{2}}espessa e alta-pressão, incluindo linhas troncais de petróleo e gás de longa-distância.

LSAW	Arco Submerso Longitudinal Soldado
SSAW	Arco Submerso Espiral Soldado

 

Aplicações de tubos SAW

API 5L: X52, X60, X65, X70

 

 

Tubo de aço LSAW vs SSAW

Atributo	Tubo LSAW (SAW)	Tubo SSAW (SAW)
Princípio de Soldagem	Arco sob fluxo, ID e depois passagem OD (fusão)	Arco sob fluxo, costura espiral (fusão)
Metal de enchimento	Sim - fio projetado + fluxo	Sim - fio projetado + fluxo
Faixa de diâmetro externo	16"–64" (406–1626mm)	8"–140"+ (219–3500+ mm)
Espessura da Parede	6mm – 60mm+	6mm – 50mm
Comprimento da solda	1× comprimento do tubo (costura reta)	1,5–3× comprimento do tubo (espiral)
Eficiência da junta soldada	0,85–1,00 (Classe 1 com 100% TR)	0,85 (típico)
Método EQM	100% TR (Classe 1); UT + hidroteste	UT de costura; RT de empates-
Acabamento de superfície	Cordão de solda interno/externo visível	Cordão de solda espiral visível
Precisão Dimensional	Boa - prensagem-formada, diâmetro-expandido	Boa - mais variação de ovalidade
Custo relativo	Mais alto	Intervalo-médio para grande diâmetro externo

 

ERW versus EFW versus SAW

Item	Tubo ERW	Tubo EFW	Tubo SERRA
Nome completo	Tubo soldado por resistência elétrica	Tubo soldado por fusão elétrica	Tubo soldado por arco submerso
Princípio de Soldagem	Aquecimento por resistência + soldagem por pressão	Fusão por arco + soldagem por fusão	Soldagem a arco sob camada de fluxo
Direção de soldagem	Longitudinal	Longitudinal	Longitudinal (LSAW) / Espiral (SSAW)
Matéria-prima	Bobina de aço	Chapa de aço	Placa de aço ou bobina
Faixa de diâmetro	1/2"–24" típico	16"–60"+	16"–120"+
Espessura da Parede	1,5–25 mm	6–60 mm	6–40+ mm
Custo de fabricação	Baixo	Médio-Alto	Médio
Requisitos de END	UT, corrente parasita, teste hidro	RT/UT frequentemente necessário	RT/UT comumente necessário
Melhores materiais	Aço carbono, aço inoxidável	Ligas inoxidáveis, duplex e níquel	Aço carbono, aço de baixa liga

 

Tipos comuns de tubos soldados

• Tubo soldado de aço inoxidável
• Tubo soldado 904L
• Tubo soldado 254SMO
• Tubo soldado duplex 2205
• Tubo soldado super duplex 2507
• Tubo soldado Hastelloy C276
• Tubo soldado Incoloy 825

 

 

Soldagem TIG (GTAW) - Soldagem com gás inerte de tungstênio

Processo: Eletrodo de tungstênio, blindagem de argônio. Normalmente emprega: passagem de raiz TIG + passagem de preenchimento SAW. A soldagem TIG oferece excelente qualidade de soldagem e é comumente usada para:

• Tubos soldados de aço inoxidável
• Tubos soldados duplex
• Tubos soldados de liga de níquel

 

Soldagem MIG=Metal Inerte a Gás

Usa fio de soldagem contínua como eletrodo; a precisão da soldagem é inferior à TIG.
Aplicações:
Fabricação de aço carbono
Fabricação de aço inoxidável
Fabricação de carretel de tubo

 

Soldagem Plasma (PAW)

A soldagem plasma oferece:

Alta velocidade de soldagem

Penetração profunda

Qualidade de solda estável

 

Soldagem SAW (soldagem por arco submerso)

SAW é usado principalmente para:

Tubos de grande diâmetro

Tubos de parede grossa

Aplicações industriais pesadas

 

Soldagem TIG vs Soldagem MIG

A soldagem MIG emprega um eletrodo de arame consumível alimentado continuamente e um gás de proteção inerte, resultando em altas velocidades de soldagem e versatilidade. Quando o arco é iniciado, o fio derrete e se funde com o metal base para formar a solda. Simultaneamente, o gás de proteção (normalmente uma mistura de argônio e dióxido de carbono para soldagem de aço) flui através da pistola de soldagem para proteger a poça de fusão fundida da contaminação por oxigênio e nitrogênio.

A soldagem TIG usa um eletrodo de tungstênio não consumível e argônio puro como gás de proteção; o soldador adiciona manualmente fio de enchimento à poça de fusão conforme necessário, permitindo maior controle sobre o processo de soldagem e produzindo soldas mais limpas.

 

 

Processos de soldagem de fabricação de tubos ERW / EFW / SAW =

Técnicas de soldagem TIG/MIG/SMAW=usadas durante a fabricação

 

 

Teste Radiográfico (RT)

Usado para detectar:

• Rachaduras de solda
• Falta de fusão
• Defeitos internos

 

Teste Ultrassônico (UT)

Usado para:

• Inspeção de integridade de solda
• Detecção de falhas internas

 

Teste de corrente parasita

Usado principalmente para: Inspeção de tubos de aço inoxidável

 

Teste Hidrostático

O teste hidráulico verifica:

• Resistência à pressão
• Estanqueidade
• Confiabilidade de soldagem

 

Teste PMI

O PMI verifica:

• Conteúdo de níquel
• Conteúdo de cromo
• Composição da liga

 

Tubo soldado vs tubo sem costura

Item	Tubo soldado	Tubo sem costura
Método de fabricação	Formação de placa/bobina + soldagem	Extrusão de tarugo sólido
Costura de solda	Sim	Não
Velocidade de produção	Mais rápido	Mais devagar
Capacidade de Grande Diâmetro	Excelente	Limitado
Custo	Mais econômico	Mais alto
Disponibilidade	Melhor para tamanhos grandes	Tamanhos limitados
Qualidade de Superfície	Excelente	Excelente

 

Por que escolher tubos soldados em vez de tubos sem costura?

1. Grande diâmetro é necessário

Para diâmetros acima de determinados tamanhos, o tubo soldado proporciona melhor disponibilidade e menor custo de fabricação.

 

2. A eficiência de custos é importante

Os tubos soldados normalmente oferecem:

Menor desperdício de material

Produção mais rápida

Melhor competitividade de preços

 

3. Ligas especiais são necessárias

Tubos de liga de níquel de grande diâmetro são frequentemente mais práticos de fabricar como tubos soldados.

 

 

1. Controle a entrada de calor

O calor excessivo pode causar: Crescimento de grãos; Perda de resistência à corrosão; Distorção
Recomendado:
Controle de entrada de calor de soldagem: 0,5-2,0 kJ/mm (dependendo da liga)

 

2. Use metal de adição correto

Material Básico	Enchimento recomendado
316L	ER316L
Dúplex 2205	ER2209
Super Duplex 2507	ER2594
Inconel 625	ERNiCrMo-3
Hastelloy C276	ERNiCrMo-4

 

3. Evite erros comuns de soldagem

Problema	Causa	Solução
Rachadura	Preenchimento errado	Use preenchimento correspondente
Porosidade	Gás de proteção deficiente	Melhorar a proteção contra gases
Corrosão de solda	Sem passivação	Conservar/passivar
Distorção	Calor excessivo	Sequência de controle

 

Considerações sobre soldagem

Tubos soldados frequentemente sofrem tensões residuais ao longo da costura de solda longitudinal ou espiral. Para aplicações críticas, o tratamento térmico pós{1}}soldagem (PWHT) é obrigatório para eliminar o endurecimento microestrutural na zona-afetada pelo calor (HAZ). Ao unir classes de aço inoxidável, técnicas de soldagem com baixo-aporte térmico devem ser usadas para evitar a precipitação de carboneto de cromo, o que leva à corrosão intergranular.

 

Tubo ERW API 5L para sistema de oleoduto

Oleoduto de coleta de petróleo bruto
Condições de operação:

Meio de serviço	Petróleo bruto
Temperatura	60 graus
Pressão	4-8MPa
Diâmetro	NPS 12
Comprimento	35 km

 

Por que tubo ERW API 5L X52

• Requisito de pressão moderada
• Grande quantidade necessária
• Projeto-sensível ao custo
• Fabricação moderna e confiável de ERW disponível

 

Tubo ASTM A358 TP316L EFW para fábrica de produtos químicos

Planta de processamento químico

Temperatura	120 graus
Pressão	1,6 MPa
Tamanho do tubo	DN600

 

Tubo soldado ASTM A358 TP316L EFW

Razões:

• Requisito de grande diâmetro
• Resistência à corrosão em aço inoxidável
• Melhor disponibilidade em comparação com tubo sem costura

 

Tubo soldado Super Duplex 2507 para plataforma offshore

Sistema de resfriamento de água do mar offshore:

Médio	Água do mar
Temperatura	35 graus
Conteúdo de cloreto	Alto
Pressão	3 MPa

 

Tubo soldado UNS S32750 Super Duplex 2507

Vantagens:

• PREN >40
• Excelente resistência ao cloreto
• Maior resistência que 316L

 

 

"O tubo ERW é seguro para aplicações de alta-pressão?"

O tubo ERW moderno pode ser confiável se fabricado de acordo com: API 5L, ASTM A53, padrões ISO
Inspeções necessárias: Inspeção de solda ultrassônica; Teste de correntes parasitas; Teste hidrostático

Para: Tubulação de caldeira, Extrema pressão, Fadiga cíclica; O tubo sem costura continua sendo a opção preferida.

 

"O tubo soldado sempre falha na costura de solda?"

Não. A solda em si não é automaticamente o ponto mais fraco.

Os tubos soldados modernos geralmente falham devido a:

• Seleção errada de materiais
• Corrosão externa
• Má instalação
• Soldagem inadequada durante a fabricação em campo

 

“Por que o tubo soldado de aço inoxidável é mais caro do que o aço carbono?”

Porque o aço inoxidável contém: Cromo, Níquel, Molibdênio. Esses elementos fornecem resistência à corrosão, mas aumentam o custo.

 

"Qual é a principal diferença entre tubos soldados ERW, LSAW e SSAW?"

O tubo ERW (soldado por resistência elétrica de alta frequência) é formado por meio de aquecimento por resistência e pressão mecânica, apresentando uma costura de solda longitudinal; ele é adequado para pressões baixas-a{2}}médias, diâmetros pequenos-a{4}}médios e aplicações estruturais. Os tubos LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) e SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) utilizam o processo de soldagem por arco submerso.

As diferenças são as seguintes:

• O LSAW apresenta uma costura longitudinal, oferece capacidade de suporte de pressão extremamente alta-e espessura de parede substancial e é comumente usado para tubulações de transmissão de petróleo e gás de longa-distância.
• O SSAW apresenta uma costura em espiral, oferece maior flexibilidade dimensional e economia-e é amplamente utilizado em projetos de conservação de água e fundações por estacas.

 

"O tubo ERW pode substituir completamente o tubo sem costura em aplicações de alta-pressão?"

Não pode ser totalmente substituído. Embora os processos modernos de fabricação de ERW de alta-frequência e as tecnologias de testes não{2}}destrutivos (END) tenham melhorado significativamente a resistência da solda. O tubo sem costura continua sendo a principal escolha para condições operacionais de pressão extremamente alta-ou altamente corrosivas.

 

Análise de falhas em linhas de água ou óleo em aço carbono

Um modo de falha comum em linhas soldadas de água ou óleo de aço carbono é a corrosão interna localizada ao longo da raiz da solda devido à penetração inadequada ou inclusão de escória. Em ambientes-com alto teor de cloreto, tubos soldados austeníticos padrão (como 304) são propensos a trincas por corrosão sob tensão (SCC). A atualização para aços inoxidáveis ​​duplex (como 2205) ou ligas à base de níquel-atenua significativamente esse risco.

 

Padrões

• ASTM A312Tubo soldado de aço inoxidável
• ASTM A790Tubo duplex de aço inoxidável
• ASTM A928Tubo soldado duplex com metal de adição
• ASTM B619Tubo soldado de liga de níquel
• API 5LAplicativos de pipeline

 

 

P: O tubo soldado é mais fraco do que o tubo sem costura?

R: Não necessariamente. Tubos soldados modernos fabricados com procedimentos de soldagem qualificados e inspeção completa podem proporcionar excelente desempenho mecânico.

 

P: Qual é a diferença entre tubo ERW e EFW?

R: ERW usa aquecimento por resistência elétrica, enquanto EFW usa soldagem por fusão onde o metal é derretido e unido.

 

P: Qual é o melhor material para tubulação de água do mar?

R: Super Duplex 2507 e 254 SMO são comumente selecionados devido à sua excelente resistência à corrosão por cloreto.

 

P: Qual é a principal diferença entre tubos soldados ERW e SAW?

R: Os tubos ERW usam correntes elétricas de{0}alta frequência para aquecer e pressionar-a união da costura, o que é mais adequado para diâmetros menores (até 24 polegadas). Os tubos SAW usam um arco elétrico sob uma manta de fluxo para derreter o metal de adição, tornando-os ideais para paredes pesadas-e tubos de grande-diâmetro (16 polegadas e acima).

 

P: Como o processo de soldagem afeta a resistência à corrosão dos tubos de aço inoxidável?

R: A zona{{0}afetada pelo calor (ZTA) durante a soldagem pode alterar a microestrutura se as taxas de resfriamento estiverem incorretas. O gerenciamento adequado do gás de proteção e a decapagem/passivação pós{2}}soldagem são necessários para restaurar a resistência total à corrosão.

 

P: Qual tubo soldado é melhor para oleodutos e gasodutos?

R: Tubos API 5L ERW e LSAW são comumente usados. A seleção depende do diâmetro, pressão e especificações do projeto.

 

P: Que inspeção é necessária para tubos soldados?

R: As inspeções típicas incluem:

Teste hidrostático

Teste ultrassônico

Testes radiográficos

Inspeção dimensional

Testes PMI para ligas

 

Sobre Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE é um-armazenista e exportador conhecido. Somos um fornecedor de materiais de liga de aço inoxidável/carbono/níquel com 15+ experiência em exportação. Não fornecemos apenas tubos, placas, barras redondas, mas também acessórios para tubos, flanges, etc. Contacte-nos para mais informações e preços gratuitamente.

 

✅ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (Identificação Positiva de Material)

✅Teste ultrassônico (de acordo com ASME VIII)

✅Inspeção-de terceiros (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175/ISO 15156

 

Autor: Chloé Pu

5+ Anos de Experiência Profissional na Indústria Metalúrgica de Aço Inoxidável, Liga de Níquel e Aço Carbono

Última atualização: 21 de julho de 2026 (horário de Pequim)